Proses setem, sebagai kaedah pemprosesan yang menggunakan daya luaran ke lembaran logam melalui acuan untuk menjadikannya secara plastik, untuk mendapatkan bentuk dan saiz bahagian yang diperlukan, dapat dikesan kembali ke revolusi perindustrian. Dengan kemajuan sains dan teknologi, proses stamping telah berkembang menjadi teknologi pembuatan yang sangat automatik dan tepat. Dalam pengeluaran penutup kaca lampu kabus, kelebihan proses stamping terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Kecekapan Pengeluaran Tinggi: Proses setem dapat menyelesaikan pengeluaran sejumlah besar produk dalam masa yang singkat, terima kasih kepada barisan pengeluarannya yang sangat automatik. Lembaran logam boleh dibentuk ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan selepas satu atau lebih stampings dalam acuan, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Ketepatan dimensi tinggi: Reka bentuk yang tepat acuan memastikan ketepatan dimensi tinggi bahagian dicap. Untuk penutup kaca lampu kabus, ini bermakna pemasangan dan kedudukan yang tepat sumber cahaya dapat dipastikan untuk mengelakkan penyebaran cahaya yang tidak sekata dan mempengaruhi kesan pencahayaan.
Rawatan permukaan yang baik: Proses stamping tidak terhad kepada perubahan bentuk dan saiz, tetapi juga boleh membentuk pelbagai tekstur dan corak pada permukaan logam, seperti embossing permukaan dan regangan. Rawatan ini bukan sahaja meningkatkan estetika penutup kaca lampu kabus, tetapi juga meningkatkan ketahanannya dan mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh calar, kakisan dan sebab -sebab lain.
Kadar penggunaan bahan yang tinggi: Proses stamping dapat memaksimumkan penggunaan lembaran logam dan mengurangkan sisa bahan. Ini amat penting untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan penggunaan sumber.
Fleksibiliti yang tinggi: Reka bentuk mati stamping boleh diselaraskan mengikut keperluan yang berbeza, yang menjadikan proses stamping sangat fleksibel dalam pembuatan kaca lampu kabus penutup model dan spesifikasi yang berbeza.
Dalam pengeluaran penutup kaca kabut automotif dengan sumber cahaya H8/P13W , Aplikasi teknologi stamping terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Kawalan tepat bentuk dan saiz: Bentuk dan saiz penutup kaca lampu kabus mempunyai kesan langsung pada kesan fokus dan penyebaran sumber cahaya. Proses stamping dapat memastikan bahawa bentuk dan saiz penutup kaca lampu kabus memenuhi keperluan reka bentuk melalui reka bentuk acuan yang tepat, dengan itu memastikan kesan pencahayaan terbaik sumber cahaya.
Penciptaan tekstur dan corak permukaan: Untuk meningkatkan estetika dan ketahanan penutup kaca lampu kabus, proses stamping dapat membentuk pelbagai tekstur dan corak di permukaannya. Tekstur dan corak ini bukan sahaja meningkatkan kesan visual penutup kaca lampu kabus, tetapi juga mengurangkan pantulan cahaya di permukaan dan meningkatkan kecekapan pencahayaan.
Pemilihan Bahan dan Ketebalan: Model dan penggunaan kereta yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk bahan dan ketebalan penutup kaca lampu kabus. Proses setem boleh memilih kepingan logam dan ketebalan yang berbeza seperti yang diperlukan untuk memastikan penutup kaca lampu kabus mempunyai kekuatan dan ketahanan yang mencukupi semasa memenuhi keperluan reka bentuk.
Automasi dan kecerdasan barisan pengeluaran: Dengan perkembangan sains dan teknologi, garisan pengeluaran mencatat telah mencapai tahap automasi dan kecerdasan yang tinggi. Dari penghantaran bahan, pembentukan setem ke pemeriksaan dan pembungkusan kualiti berikutnya, keseluruhan proses memerlukan hampir tidak ada intervensi manusia, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Walaupun proses stamping mempunyai banyak kelebihan dalam pengeluaran penutup kaca lampu kabus, ia masih menghadapi beberapa cabaran, seperti kos reka bentuk dan pembuatan acuan, ubah bentuk bahan dan rebound semasa stamping, dan kawalan kualiti semasa pengeluaran. Untuk menangani cabaran -cabaran ini, penyelesaian berikut boleh diterima pakai:
Mengoptimumkan reka bentuk dan pembuatan acuan: Menggunakan teknologi CAD/CAM maju untuk reka bentuk dan pembuatan acuan dapat meningkatkan ketepatan dan ketahanan acuan dan mengurangkan kos pembuatan. Pada masa yang sama, melalui teknologi simulasi, proses setem boleh diramalkan dan dioptimumkan untuk mengurangkan masalah seperti ubah bentuk bahan dan springback.
Gunakan peralatan dan proses stamping lanjutan: Dengan kemajuan sains dan teknologi, peralatan stamping telah mencapai tahap automasi dan kecerdasan yang tinggi. Penggunaan peralatan dan proses stamping canggih dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, dan meningkatkan kualiti produk.
Mengukuhkan Kawalan dan Ujian Kualiti: Semasa proses pengeluaran, kawalan kualiti dan ujian harus diperkuat untuk memastikan setiap bahagian stamping memenuhi keperluan reka bentuk. Ini boleh dicapai dengan menggunakan peralatan dan kaedah ujian lanjutan, seperti instrumen pengukur tiga dimensi, ujian tidak merosakkan, dan lain-lain.3
