Dalam sistem pembuatan ketepatan industri kereta, penutup kaca lampu depan, sebagai komponen teras sistem persepsi visual, bukan hanya elemen optik untuk memastikan keselamatan memandu, tetapi juga pembawa untuk menyerlahkan reka bentuk estetik kenderaan. Logik reka bentuknya mengintegrasikan prinsip optik, sains bahan dan mekanik kejuruteraan, dan membina keseimbangan antara realisasi fungsional dan ekspresi estetika.
Intipati penutup kaca lampu depan automatik adalah sistem optik komposit kanta dan prisma. Reka bentuk tradisional menggunakan mikrostruktur jalur mendatar dan menegak. Corak geometri peringkat mikron ini menukar sumber cahaya titik yang dipancarkan oleh mentol ke dalam taburan cahaya yang memenuhi keperluan pengawalseliaan melalui laluan optik yang dikira dengan tepat. Apabila cahaya melewati permukaan lampu, struktur berjalur membahagikan rasuk ke dalam pelbagai sub-balok melalui pembiasan dan kesan difraksi, memastikan bahawa lebar paving rasuk rendah mencapai 16 meter (standard pengawalseliaan) dan bahawa rasuk yang tinggi membentuk cahaya yang jelas dan garis cutoff gelap. Lampu depan matriks LED moden menggunakan reka bentuk permukaan bentuk bebas untuk mencapai pengedaran dinamik rasuk cahaya melalui kelengkungan permukaan yang berterusan. Reka bentuk ini membolehkan rasuk yang rendah untuk mengekalkan pencahayaan yang mencukupi sambil mengelakkan silau kepada kenderaan yang akan datang.
Teknologi kawalan corak cahaya telah menjalani tiga generasi evolusi: lampu mangkuk reflektif awal bergantung pada reflektor parabola, tetapi ada masalah bintik -bintik cahaya yang tidak rata; Lampu lensa generasi kedua menggunakan kanta fresnel untuk mencapai pembentukan rasuk, meningkatkan kecekapan cahaya; Matriks generasi ketiga LED lampu menggunakan array microlens, setiap cip LED sepadan dengan unit kanta bebas, dan boleh mencapai pelarasan corak cahaya peringkat piksel dengan unit kawalan elektronik. Kejayaan teknologi ini membolehkan lampu untuk menyesuaikan corak cahaya dalam masa nyata mengikut parameter seperti kelajuan kenderaan dan sudut stereng, seperti secara automatik meningkatkan julat pencahayaan sisi dalam lengkung.
Polycarbonate (PC) telah menjadi bahan lampu arus perdana semasa, dan kelebihannya dicerminkan dalam pelbagai dimensi: transmisi melebihi 89% dan rintangan UV sangat baik. Bahan PC yang dirawat khas boleh kekal menguning selama 10 tahun; Kekuatan kesan mencapai 150kj/m², jauh melebihi 40kj/m² kaca biasa; Suhu ubah bentuk haba mencapai 135 ℃, yang memenuhi keperluan suhu kerja berterusan 120 ℃ untuk lampu. Bahan PCR PC (polikarbonat kitar semula) yang dibangunkan oleh pembekal bahan yang terkenal mengurangkan jejak karbon bahan sebanyak 91.3% dengan menambah pengisi nano-silika sambil mengekalkan prestasi asal. Bahan mesra alam ini telah mula digunakan dalam model mewah.
PMMA (polimetil methacrylate) masih mempunyai kelebihan dalam bidang tertentu. Ciri -ciri optiknya sehingga 92% transmisi dan indeks biasan 1.49 menjadikannya sangat sesuai untuk pembuatan lampu lampu belakang. Bahan PMMA yang dibangunkan oleh syarikat Qingdao telah meningkatkan rintangan cuaca ke tahap tertinggi yang ditentukan oleh standard ISO 4892-2 melalui teknologi pengubahsuaian rantaian molekul, dan dapat mengekalkan prestasi optik yang stabil walaupun di bawah perbezaan suhu yang melampau -40 ℃ hingga 80 ℃. Bahan ini sering digunakan untuk membuat lampshades dengan kesan optik yang unik, seperti struktur prisma yang dibentuk oleh proses pencetakan suntikan khas, yang boleh membuat lampu belakang kelihatan seperti mempesonakan sebagai pemotongan berlian pada waktu malam.
Walaupun bahan kaca telah ditarik balik dari pasaran arus perdana, mereka masih berharga dalam beberapa aplikasi khas. Lampshade kaca soda-kapur yang dibangunkan oleh pengeluar Eropah telah meningkatkan kekuatan impaknya kepada 120kj/m² melalui proses pengukuhan pertukaran ion, sambil mengekalkan kesucian optik yang tinggi yang unik untuk kaca. Bahan ini amat sesuai untuk sistem lampu laser yang memerlukan rintangan haba yang tinggi. Titik leburnya 1700 ℃ jauh lebih tinggi daripada 265 ℃ bahan PC, yang secara berkesan dapat mencegah kerosakan radiasi terma yang disebabkan oleh sumber cahaya laser.
Pencetakan suntikan adalah proses teras Lampshades PC, dan keperluan ketepatannya mencapai ± 0.05mm. Mesin pengacuan suntikan hubungan empat paksi yang digunakan oleh pengilang memastikan keseragaman ketebalan dinding setiap lampshade dengan pemantauan masa nyata suhu acuan, tekanan dan parameter lain. Proses penyepuhlindapan juga kritikal. Selepas rawatan haba sebanyak 120 ℃ × 2 jam, lebih daripada 80% daripada tekanan dalaman dapat dihapuskan, dan rintangan kesan lampu lampu dapat ditingkatkan sebanyak 30%. Teknologi rawatan permukaan secara langsung mempengaruhi prestasi optik. Proses salutan vakum teknologi yang dipatenkan boleh membentuk salutan silikon dioksida dengan ketebalan hanya 50nm di permukaan lampu, yang meningkatkan transmisi cahaya kepada 91.5% dan memberikannya fungsi pembersihan diri.
Pembuatan Lampshades PMMA memberi lebih banyak perhatian untuk mengekalkan sifat optik. Proses pencetakan suntikan dua warna yang dibangunkan oleh syarikat tertentu mencapai lapisan peralihan optik 0.1mm dengan tepat mengawal perbezaan masa suntikan kedua-dua bahan, dengan berkesan mengurangkan kerugian refleksi antara muka. Teknologi pelepasan tekanan menggunakan kaedah rendaman alkohol, yang dirawat dalam penyelesaian alkohol 40 ℃ selama 24 jam untuk mengurangkan tekanan birefringence bahan ke bawah 5nm/cm, memastikan keseragaman pelepasan cahaya.
