Pembuatan penutup kaca kabut kenderaan pertanian bermula dengan reka bentuk acuan. Ketepatan acuan secara langsung menentukan ketepatan dimensi dan bentuk konsistensi penutup kaca lampu kabus. Dalam peringkat reka bentuk acuan, para jurutera perlu mengira saiz tiga dimensi, kelengkungan dan ketebalan ketebalan setiap bahagian penutup kaca lampu kabus berdasarkan lukisan reka bentuk lampu kabus. Proses ini bukan sahaja memerlukan jurutera untuk mempunyai pengetahuan dan pengalaman profesional yang kaya, tetapi juga memerlukan penggunaan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) lanjutan untuk pemodelan dan analisis simulasi yang tepat.
Pemilihan bahan acuan juga penting. Untuk menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi semasa proses pengacuan suntikan, bahan acuan perlu mempunyai kekuatan yang tinggi, kekerasan tinggi dan kestabilan terma yang baik. Bahan acuan biasa termasuk keluli aloi berkualiti tinggi, keluli pra-keras dan karbida simen berprestasi tinggi. Memilih bahan acuan yang betul bukan sahaja dapat meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, tetapi juga memastikan bahawa penutup kaca lampu kabus memperoleh ketepatan dimensi terbaik dan kemasan permukaan semasa proses pencetakan.
Pencetakan suntikan adalah proses menyuntik bahan plastik cair ke dalam acuan dan menyejukkannya untuk mendapatkan bentuk dan produk saiz yang dikehendaki. Dalam pembuatan penutup kaca lampu kabus, kestabilan proses pengacuan suntikan secara langsung menentukan transmisi cahaya dan ketahanan produk. Untuk mencapai matlamat ini, pengeluar perlu mengawal pelbagai parameter proses suntikan, termasuk suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, suhu acuan dan masa penyejukan.
Kawalan suhu suntikan sangat kritikal. Jika suhu terlalu tinggi, bahan plastik mudah diuraikan, menghasilkan gelembung atau membakar, dan mempengaruhi transmisi cahaya dan kualiti permukaan produk; Sekiranya suhu terlalu rendah, bahan plastik mempunyai ketidakstabilan yang lemah dan sukar untuk mengisi rongga acuan, mengakibatkan saiz produk yang tidak stabil atau kecacatan permukaan. Oleh itu, pengeluar perlu menentukan julat suhu suntikan optimum melalui eksperimen dan pengoptimuman.
Tekanan suntikan dan kelajuan suntikan juga mempengaruhi kualiti pencetakan penutup kaca lampu kabut. Tekanan dan kelajuan suntikan yang sesuai dapat memastikan bahawa bahan plastik mengalir secara merata dalam acuan dan mengelakkan kecacatan seperti lubang pengecutan dan gelembung. Kawalan suhu acuan juga merupakan faktor penting dalam mencapai pencetakan yang stabil. Jika suhu acuan terlalu tinggi, masa penyejukan adalah panjang, yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran; Jika suhu acuan terlalu rendah, bahan plastik sejuk terlalu cepat dalam acuan, yang mudah menghasilkan tekanan dalaman dan menjejaskan ketahanan produk.
Dalam proses pembuatan penutup kaca lampu kabus, kawalan kualiti adalah pautan utama untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk. Pengilang perlu menubuhkan sistem pengurusan kualiti yang ketat. Dari perolehan bahan mentah, reka bentuk acuan, pengacuan suntikan ke pemeriksaan produk siap, setiap pautan perlu dikawal dan diuji dengan ketat.
Kualiti bahan mentah secara langsung mempengaruhi transmisi cahaya dan ketahanan penutup kaca lampu kabus. Oleh itu, pengeluar perlu memilih bahan plastik berkualiti tinggi dan menjalankan pemeriksaan dan ujian yang ketat untuk memastikan mereka memenuhi keperluan pengeluaran. Dalam peringkat reka bentuk dan pembuatan acuan, pengeluar perlu menggunakan kaedah pengukuran dan ujian yang tepat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan acuan memenuhi keperluan reka bentuk. Semasa proses pengacuan suntikan, pengeluar perlu memantau pelbagai parameter proses mesin pengacuan suntikan dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses pencetakan.
Pemeriksaan produk siap adalah bahagian penting dalam kawalan kualiti. Pengilang perlu menjalankan pemeriksaan penampilan yang ketat, pengukuran dimensi dan ujian transmisi ringan pada setiap penutup kaca lampu kabus. Pemeriksaan penampilan terutamanya memeriksa sama ada terdapat calar, gelembung, lubang pengecutan dan kecacatan lain di permukaan produk; Pengukuran dimensi menggunakan instrumen pengukur yang tepat untuk memastikan ketepatan dimensi produk memenuhi keperluan reka bentuk; Ujian transmisi cahaya menggunakan penguji transmisi cahaya khas untuk mengukur transmisi cahaya dan jerebu penutup kaca lampu kabus untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk.33
