Proses pengacuan suntikan adalah kaedah pengeluaran di mana plastik cair disuntik ke dalam acuan dan dikuatkan untuk membentuk produk plastik bentuk dan saiz yang dikehendaki melalui penyejukan. Dalam proses pengeluaran penutup lampu dan kanta automotif, proses pengacuan suntikan memainkan peranan penting. Ia bukan sahaja menentukan kualiti penampilan produk, tetapi juga mempengaruhi sifat optik produk. Penetapan parameter seperti suhu pencetakan, tekanan, dan masa suntikan adalah pautan utama dalam proses pengacuan suntikan, yang secara langsung akan menjejaskan kualiti pencetakan dan sifat optik produk.
Suhu pengacuan suntikan merujuk kepada suhu di mana plastik dipanaskan ke keadaan cair dalam laras mesin pengacuan suntikan. Penetapan suhu pencetakan suntikan perlu ditentukan mengikut ciri -ciri bahan plastik. Bagi bahan polikarbonat (PC) yang biasa digunakan dalam penutup dan kanta lampu automotif, suhu pencetakan suntikan yang berlebihan boleh menyebabkan penguraian bahan, gelembung atau menguning, dengan itu mempengaruhi pemindahan cahaya produk. Transmisi cahaya adalah salah satu petunjuk penting untuk mengukur sifat optik penutup dan kanta, yang menentukan sejauh mana cahaya menembusi bahan. Oleh itu, semasa proses pengacuan suntikan, suhu pengacuan suntikan mesti dikawal ketat untuk mengelakkan penguraian bahan dan memastikan bahawa transmisi cahaya produk memenuhi keperluan reka bentuk.
Tekanan suntikan merujuk kepada tekanan yang cair plastik tertakluk apabila ia disuntik ke dalam acuan semasa proses pencetakan suntikan. Penetapan tekanan suntikan secara langsung akan menjejaskan kualiti dalaman dan sifat optik produk. Tekanan suntikan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kecacatan dalaman produk, seperti pengecutan atau gelembung. Pengecutan adalah rongga yang terbentuk apabila cair plastik disejukkan dan dikuatkan dalam acuan kerana ketidakupayaan untuk melepaskan gas dalaman. Gelembung dibentuk apabila gas dalam cair plastik tidak sepenuhnya dilepaskan semasa proses pengacuan suntikan. Kecacatan dalaman ini akan mengurangkan sifat optik produk, seperti menyebabkan penyebaran cahaya atau pembiasan, sehingga mempengaruhi kesan pencahayaan. Semasa proses pengacuan suntikan, tekanan suntikan harus ditetapkan dengan munasabah mengikut struktur acuan, ciri -ciri bahan plastik dan keperluan reka bentuk produk untuk memastikan kualiti dalaman produk adalah baik dan sifat optik memenuhi keperluan reka bentuk.
Waktu suntikan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk cair plastik untuk disuntik dari muncung mesin pencetakan suntikan ke dalam acuan untuk diisi sepenuhnya. Penetapan masa suntikan secara langsung akan menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Masa suntikan yang terlalu pendek boleh menyebabkan cair plastik gagal sepenuhnya mengisi acuan, mengakibatkan kekurangan bahan atau pukulan pendek; Walaupun masa suntikan terlalu lama boleh menyebabkan cair plastik menjadi terlalu panas dalam acuan, mengakibatkan kemerosotan atau pembakaran. Semua ini akan menjejaskan sifat optik produk. Oleh itu, semasa proses pengacuan suntikan, masa pengacuan suntikan harus ditetapkan dengan munasabah mengikut struktur acuan, ciri -ciri bahan plastik dan keperluan reka bentuk produk untuk memastikan keseimbangan terbaik antara kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Untuk memastikan prestasi optik penutup dan lensa lampu depan kereta Memenuhi keperluan reka bentuk, parameter proses pencetakan suntikan perlu dikawal dengan tepat. Ini termasuk dengan mudah menetapkan suhu pengacuan suntikan, tekanan pencetakan suntikan dan masa pencetakan suntikan mengikut ciri -ciri bahan plastik dan keperluan reka bentuk produk. Ia juga perlu mempertimbangkan pengaruh faktor seperti struktur acuan, prestasi mesin pencetakan suntikan dan persekitaran pengeluaran pada parameter proses pencetakan suntikan. Dengan terus mengoptimumkan parameter proses pencetakan suntikan, kualiti pencetakan dan prestasi optik produk dapat dipastikan menjadi optimum.
Mengambil penutup lampu depan kereta sebagai contoh, produk itu mempunyai masalah penurunan transmisi semasa proses pencetakan suntikan. Selepas analisis, didapati bahawa ini disebabkan oleh penguraian bahan yang disebabkan oleh suhu pengacuan suntikan yang tinggi. Untuk menangani masalah ini, kami menurunkan suhu pencetakan suntikan dan mengoptimumkan tekanan pencetakan suntikan dan parameter masa pencetakan suntikan. Selepas parameter proses pencetakan suntikan yang lebih baik, transmisi produk telah meningkat dengan ketara dan memenuhi keperluan reka bentuk. Kes ini menggambarkan sepenuhnya pentingnya mengawal parameter proses pengacuan suntikan untuk memastikan prestasi optik penutup lampu depan kereta dan kanta.
